储罐防腐蚀机理分析及防腐措施分析

    随着全球原油资源竞争的加剧，原油资源日渐匮乏，开采成本日趋增加。我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，由此而引发的原油储罐、输油管道腐蚀问题进一步显现。小编在这里请北京泽马新技术有限公司的崔教授给大家分析一下。

1.腐蚀机理

    装载原油不可能使储罐全部满载，顶部总会留有一定高度的空间，由于货油内含有硫及其他化学物质，会有气体排出并散发。再加上储罐顶部与外界温度的升降而变化。这样顶壁钢结构表面就结有大量的冷凝水，罐内通风不良，水气与原油所散发的化学气体一结合，就形成了很强的电解质，这是顶部空问钢结构锈蚀的主要原因。

    原油内还含有海水及其他物质，会沉淀到储罐底部，储罐底部的锈蚀因素是海水矿物物质结合，就是强电解质。所以储罐底部同样存在严重的锈蚀。

    在我国，微生物对油罐的腐蚀早有研究，其中，以硫酸盐还原菌最具有代表性，其典型特征就是孔蚀，其腐蚀机理是利用细菌生物膜内产生的氢。使硫酸盐还原成硫化氢:罐底水溶液中的氢原子不断被硫酸盐还原菌代谢反应消耗，导致有防腐层的罐底部分脱落，从而使电化学反应不断进行，增强了罐底钢板上表面的离子化反应，加快了罐底的腐蚀速度。国内外使用经验表明，储罐中合若不含H2S钢制储罐的寿命一般为10-15年:若含有H2S钢制储罐底一般在3一5年。

    原油、汽油、柴油等油类储罐防腐还要考虑导静电的问题，油类在运输的过程中，会产生摩擦，会产生热量，引起事故，要及时导走油品中的静电。

2.防腐措施

储罐防腐最有效的方法是用导静电防腐涂料，其中以北京泽马新技术有限公司应中国石油大学石油工业训练中心和胜利油田的委托生产研发ZM-99A04聚合物导静电防腐涂料效果最好，它具有良好的附着力、优异的耐酸碱及长寿命等性能，又具有导静电性能，能够及时导走静电荷，避免罐内静电的积累，从而为油罐储存汽油、煤油、柴油以及易燃溶剂等提供良好的保护性和安全性。ZM-99A04聚合物导静电防腐涂料采用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物作为成膜物，加入纳米稀土氧化物以及功能性填料，通过涂料中各组分相互作用和协同效应，生产出具有耐腐蚀、耐老化、导静电等复合功能特性涂料。

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