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管道内防腐工艺有突破性进展

更新日期:2017年8月7日 大字 小字
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管道内防腐工艺有突破性进展

 

小口径管道内涂层

  管道内防腐技术多年来是石油工业研究的课题,各油气田对于注水管道、污水管道、注聚合物管道都进行了防腐涂装,其中应用最多的是液体环氧和环氧粉末。在许多工程上对于中小口径来说除锈用喷砂工艺、涂装工艺用静电喷涂、无气喷涂或高速旋喷等技术;应用最多也是质量最易保证的是单根管工厂预制,管线焊后补口是研究的主要课题。其中管内爬行补口车近几年有一定的发展,胜利油田、大庆油田都有不少的应用。北京杨奇技术开发公司是一个专业化的内涂补口公司,D219以上管线小车可无线遥控,内涂补口工具发展迅速;很多工程采用预制涨口加内涂短节工艺,这在很多油田大量应用也很成功,应用最多的是大庆建材公司,为注聚合物工程加工的环氧粉末内涂层管线;也有不少采用管道焊接后整段管子挤涂工艺。这些不同的技术也都形成了一定的市场,多数应用也比较成功。

大口径管道内喷涂工艺

  随着西气东输工程输气管道内涂减阻涂层的要求,我国引进和开发了大口径内壁抛丸除锈技术及内喷涂技术,这样就填补了我国内抛丸除锈技术的空白,大大提高了除锈效率。其中中油管道防腐工程有限公司引进了内抛丸喷涂作业线,青县一机厂自行设计制造了内抛丸涂装作业线。在相应的几个大的钢管厂也都建立了内喷涂作业线。这就满足了西气东输工程的需要,这些作业线的概况为:钢管预热除锈,其中内抛丸效率达到300~400m2/h,抛丸除锈后采用真空抽吸或倾管倒出余砂并高压吹扫干净。喷涂采用高压无气喷涂以及配套的内伸杆式喷涂法,钢管原地旋转内伸杆插入钢管中后退时喷涂,一次喷涂厚度可达50~100μm。喷涂后用玻璃试片灯光检查有否漏涂,然后自然固化,也可以加热固化,最后用盖板封管口防止污染。西气东输工程有这样的作业线5~6条。我国的大口径内涂层技术达到了当代国际先进水平。

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